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    接線端子常見的故障及檢測

    來源:   發布時間:2019-07-11   點擊量:198

    接線端子是實現電氣連接的配套產品,屬於工業連接器。隨著工業自動化程度越來越嚴格,對工業控製的需求越來越嚴格和準確,接線端子的需求逐漸增加。隨著電子工業的快速發展,接線端子的使用越來越廣泛。
    接線端子常見的故障
    從使用角度來看,端子應達到的功能是必須接通觸點位置,觸點必須可靠。絕緣部分不應連接時,必須絕緣可靠。接線端子有三種常見的致命故障形式:
    1、接觸不良的問題

    端子內部的金屬導體是端子的核心部分。它將電壓、電流或信號從外部電線或電纜傳輸到與其匹配的連接器對應的觸點。因此,接觸件必須具有良好的結構、穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性。由於接觸結構設計不合理、選材錯誤、模具不穩定、加工尺寸過大、表麵粗糙、熱處理電鍍等表麵處理工藝不合理、裝配不當、貯存和使用環境差、操作不當,都會造成接觸不良和配合不良。接觸件的連接件。


    2、絕緣不良的問題
    絕緣體的作用是使觸頭保持在正確的位置,並且使觸頭和觸頭在觸頭和殼體之間絕緣。因此,絕緣體必須具有優良的電氣、機械和工藝性能。特別是在廣泛使用高密度和小型化的端子的情況下,絕緣體的有效壁厚變得更薄和更薄。這對保溫材料、注射模精度和成型工藝提出了更嚴格的要求。由於絕緣子表麵金屬過剩、表麵粉塵、焊料等汙染,有機物沉澱和有害氣體吸附膜與地表水膜融合形成離子導電通道、吸濕、黴變、絕緣材料老化等,短路、漏電、擊穿、絕緣電阻低等。
    3、固定不良的問題
    絕緣體不僅起到絕緣作用,而且為延長接觸提供精確的對中和保護。它們還具有安裝、定位、鎖定和固定設備的功能。在固定不良的情況下,受接觸影響的光可靠地引起瞬時電源故障,這就是產品的分解。解體是指由於材料、設計、工藝等原因,結構不可靠,導致插頭與插座、插腳與插座之間出現異常分離,導致控製係統中的送電和信號控製中斷,後果嚴重。由於設計不可靠、選材錯誤、成型工藝選擇不當、熱處理質量差、模具、裝配、焊接等工藝不當,可能導致固定不當。
    此外,由於塗層剝落、腐蝕、碰傷、塑料外殼飛邊、破裂、接觸件加工粗糙、外觀不良等原因造成的變形,由於定位和鎖緊尺寸差、加工質量一致性差、互換性差造成的總分離力,也是一種常見病,常見於汽車、汽車等行業。經常發生的。這些故障可在檢驗和使用過程中及時發現。
    如何檢測接線端子短路故障
    導線和端子的故障也可能由線束和車身(接地線)之間或相關開關內的短路引起。在檢查之前,你應該先看看身體的末端固定是否安全,然後按照以下步驟進行測試。
    1、檢查電線通斷
    首先,斷開控製計算機ECU和傳感器兩側的端子,然後測量端子之間的電阻。如果電阻值不超過1歐姆,下一次檢查時,導線是正常的。在測量導體電阻時,最好是垂直和水平地輕輕搖動導體,以提高測量精度。同時,應注意的是,大多數導線端子和萬用表棒應從連接器的後端插入,但對於帶有防水套的防水端子棒,不能從後端插入,因為稍不小心插入會導致端子變形。
    2、短路的電阻值檢查
    首先,去除控製計算機ECU和傳感器兩側的導線端子,測量兩側連接器端子排與車身之間的電阻值。測量時,量杆一端與本體用鐵連接,另一端分別在兩側導線接頭上測量。如果電阻值大於1歐姆,則導線和車身之間沒有短路故障。
    3、端子外觀及接觸壓力檢查
    首先,每個端子都要一個接一個地移除,檢查接頭端子上是否有鐵鏽接觸和汙垢,並清除鐵鏽和汙垢。然後檢查端子片是否鬆動或損壞,端子固定是否牢固,輕輕拉動端子時不應鬆動。相反,如果拉出座椅孔的插頭端子比其他座椅孔更容易,則座椅孔可能導致使用中的接觸不良故障。


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